本案例为某知名压铸厂的模具供应商。该模具商按照要求完成了一副新模具，即将要进行交付。压铸厂在验收前想要确认该模具是否合格，提出要对该模具进行全尺寸检测。按照以往的检测手段，需要使用三坐标检测。但是该模具非常笨重，一般规格的三坐标无法满足检测要求。本案例中，我们采用加拿大手持三维扫描仪Creaform的Handyscan700对产品进行检测
Handyscan是第三代的手持式三维激光扫描系统, 通过专利的自定位技术,可以手持该扫描仪快速完成三维数据的采集, 广泛应用于三维CAD 数模与物体的对比检测及逆向工程。
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型号
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Handyscan700
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最高精度
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0.03mm
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体积精度
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0.02mm+0.065mm/m
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分辨率
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0.05mm
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测量速度
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480,000测量/秒
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扫描方式
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线扫描
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光源
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7对交叉激光线加一条深孔激光线
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扫描幅面
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275*250mm
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定位方法
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定位目标点
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重量
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0.85kg
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使用寿命
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大于10年（每天工作8小时）
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数据输出格式
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.dae、.fbx、.ma、.obj、.ply、.stl、.txt、.wrl、.x3d、.x3dz、.zpr
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数据可兼容软件
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3D Systems (Geomagic® Solutions)；InnovMetric Software (PolyWorks)；DassaultSystèmes（CATIA V5 和 SolidWorks）；PTC (Pro/ENGINEER)；Siemens（NX 和 Solid Edge）；Autodesk（Inventor、Alias、3ds Max、Maya、Softimage）。
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其一
模具的形状一般都比较复杂，很多是曲面特征，如果原始模具尺寸有偏差，会导致批量产品的尺寸不合格。
所以需要一种快捷检测的手段来确定加工是否和设计要求相一致。
其二
很多模具存在自身体积大，质量重，搬运不方便的问题，这就更需要检测设备具有主动性，从而灵活快速的获取扫描结果，短时间内进行数据采集和数据后续处理。
其三
怎么有效的检测加工过程中的精度，不让上道工序的误差带入下一道工序，已经成为模具厂家亟需解决的问题。如果等到全部加工完成组装的时候才发现问题，势必会造成巨大的成本浪费，也会影响交货期。
针对以上问题，我们用三维检测的方式轻松实现了检测目的。首先通过手持三维扫描仪来快速获取模具点云数据，然后将扫描数据与数模进行对齐（客户提供对齐基准），以色谱图的形式非常直观的表现出模具的偏差，然后将其标注出来。通过报告可以看出，模具主体向一侧偏移了几丝。从而为客户的验收提供参考依据。同时模具生产商也可以根据该检测报告来对模具进行调整。
本案例中，便携的手持三维扫描设备，克服了传统测量技术的局限性，我们可以放在复杂的现场环境中，对任意物体进行扫描，无论是曲面，点位的检测，还是模具检测与修复，
手持三维扫描设备均可采用非接触式测量方式直接获取高精度的三维数据，让三维测量变得更加方便快捷。
相对于大型的测量装备来说，手持三维扫描仪成本低，更便捷，对场地要求低，是适合大型模具现场测量的最佳方案之一。
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