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项目起因
该项目客户订单多是小批量多品种，且客户对品质要求很高，质量部门的尺寸检验工作量非常大。
然而传统的划线检验方法，不管是前期调水平还是后期一个一个尺寸的检验记录都是非常耗人工的工作，而且容易出现失误。
我们通过三维扫描的方式解决了这个问题。
第一步：通过三维扫描获得工件三维数据：
直接现场扫描，无需调水平、无需固定工件，一个工件仅仅需要30分钟就能全部扫描完成。
第二步：数据对比-三维对比
将扫描数据和原始三维数模根据指定的基准进行重合对齐。
第三步：标注尺寸超差点
第四步：二维尺寸剖面尺寸检验
第五步：自动出报告
1.一键出报告，报告以图表的形式直观呈现
2.所有的操作步骤都可以在报告中体现出来
项目总结
1.该工件客户采用传统划线手段耗时20个小时左右，我们从扫描开始到出完报告一个用时2个小时，效率提高了10倍。
2.传统测量方法对于弧面、曲面、角度及一些形位公差很难检测，我们三维扫描的方式不存在这些问题，所有结构尺寸及形位公差都可以检测。
3.软件分析且检测结果自动出报告，避免了人工测量及抄录过程中出现的失误。
4.设备小巧灵活，现场扫描时仅翻了一遍工件，避免了因过多搬运工件产生的碰撞砸伤事件。
